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宇联电气效率提升案例
时间:2018-01-09 来源:深蓝咨询 作者:深蓝咨询

 

    一、项目背景

    宇联电气是一家专业从事配电柜壳体组装的民营企业,公司现有人数56人,年产值8000多万。

    公司和平高、许继配合,因效率提高不上去,经常会被客户投诉。深蓝咨询2015年4月通过和该公司的老板进行协商,现场查勘,最后达成合作协意。

    二、项目实施过程

    第一步:项目调研阶段

    项目组入驻后,展开了全面的项目调研,我们通过访谈、座谈、资料查阅、现场观察、作业动作分析、现场价值流分析等方法,对客户的生产运营系统和公司管理系统进行了全面的调查分析,并制作了翔实而专业的项目诊断报告,获得了客户管理层的认可。

    第二步:效率提升方案设计

    在通过一周的现场观察,深蓝咨询发现客户没有计划管理体系、没有操作说明书,没有工艺标准没有固化,员工作业随意,同类厂家的生产力是每人每天组装2.8台,而宇联电气16个人每天组装2台。于是就提出了三步走解决效率方案,通过和客户整体员工进行沟通,整体方案通过。

    第三步:第一阶段,完善计划管理流程

    根据客户的实际情况,我公司为客户制定了计划管理流程,由原来的月计划管理变为滚动日计划管理,并精确到机台和工段,使大家的清楚每天、每时段的工作内容,做到有的放矢。

    第四步:第二阶段,完善上下工站交接机制

    客户计划流程确定后,上下工序之间经常会出现丢料的现象严重,已经影响到了交期和效率,针对此种现象,我们制定了工位间的交接办法,并监督其执行。

    第五步:第三阶段,标准化阶段

    第三阶段,生产管理要素标准化。针对前两期的积淀,我们启动了生产操作标准化和生产管理标准化,对每个工位反复的分析,从人机料法环的环节对该工位进行操作标准化。同时,针对车间的管理指标制订出来,并用目视化的方式控制,形成现场的快速反应管理机制。同时,辅以制度流程,形成效率提升的长效机制。

    通过深蓝咨询的引导,客户自身的努力,使生产力提升至2PCS每人每天,效率提升了16倍。

    三、项目效果

    为期三个月的集中咨询期间,通过双方的共同努力,客户的准交率大幅度的提升,效率提升了16倍多,更重要的,生产车间更加有序,员工的精神面貌发生了很大的变化。

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