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某高尔夫球厂精益生产项目
时间:2015-08-18 来源:深蓝咨询 作者:深蓝咨询

 

    一、项目背景

    客户为一高尔夫球厂,为功能式垂直生产模式,生产环境极为糟糕,产能低下,集团公司想通过本次的咨询项目达到精益生产的目的,降低库存,提高生产效率和生产质量。

    二、问题诊断

    浪费存在于客户的每个生产环节,垂直式的生产方式,使生产加工在一个车间,打磨在一个车间,喷砂在一个车间,包装在另外一个车间,生产布局混乱,产品回修率达30%以上,现场管理人员管理方式粗暴,员工流失率较大。

    三、解决方案

    1.对客户业务和管理现状进行全面调研和诊断;

    2.用价值流分析技术画出客户所有生产环节的价值流;

    3.组建精益改善办公室,并对组长级以上人员进行为期两天的集中精益理念培训;

    4.组建精益试验线,由功能型垂直生产改变不流线化生产,在组建过程中,对人员进行实操训练;

    5.通过对客户供应链改善、设备管理改善、品质管理改善、现场管理改善,在实验线上推行安定化生产;

    6.重新拟定排程方式,推进平准化生产;

    7.在全公司内部推行精益化生产,深蓝咨辅导老师在现场实施不间断巡视辅导,固化精益成果。

    四、客户评价

    实战加实效,深蓝企业管理咨询的老师不忽悠,实干,为我们培养了一大批精准干部;通过精益生产的导入,公司节省了一半的空间,生产效率提升了50%以上,产线回修率下降了25%,包装材料年节省金额为300万,我们看到了实实在在的咨询价值。

 

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