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精益生产管理咨询_推行工厂精益生产员工作业标准化
时间:2019-07-07 来源:深蓝原创 作者:苏红亮

  福永骏达马达厂是一家集设计、开发、生产、销售、服务为一体的现代化企业,员工有2000多人,为了提升产品的竞争力,降低成本,提高效益,企业决定在全厂开始推行精益生产。精益生产管理模块有6S与目视化管理、作业标准化、物流标准化、快速换线/换模、TPM全员生产维修保全、生产布局流线化、生产现场安定化、现场IE改善、生产看板管理、自主改善提案活动展开与制度构建等。

  操作错误随处可见,同样失误总是重复发生,再三叮嘱也没有用,客户经常因为品质问题退货,车间管理人员焦头烂额。深蓝企业管理咨询公司通过现场观察、深入访谈和系统调研,产线没有标准作业表,员工学习是以老带新,每个老员工教的作业方法有差异,产线员工作业手势不统一。

  结合福永骏达马达厂的实际情况,深蓝企业咨询公司指导工程技术、生产制订各个工序的标准作业指导书。各个工序标准作业指导书内容有工序名称,所使用的物料及辅料,设备及治工具、夹具,员工操作工序的作业步骤及技术要领,常见异常处理流程,本工序常见的不良品(制作不良样品),本工序的安全控制点及注意事项等。

  工程技术制定标准作业表,工程技术统一培训各个班组长,各个班组长统一培训各个线的员工,培训完由工程技术组织考试(理论+实操),培训合格后才能上岗作业。班组长每天巡线监控员工是否按标准作业表作业步骤作业,工程技术人员不定期检察员工是否按照标准作业表作业并做记录。

  经过深蓝企业管理咨询公司的辅导,客户退货由原来的1个月3次降为目前的3个月1次,生产现场同工序的员工按照统一标准作业,操作错误大幅度降低,重复错误基本杜绝。推进工厂精益生产,使员工作业标准化,提高了福永骏达马达厂的现场管理水平,降低公司的产品不良率,减少客户退货,提升客户的满意度。


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