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深蓝咨询通过实物备料提升效率案例
时间:2020-03-30 来源:深蓝原创 作者:刘争光

企业背景:


温州某电器有限公司成立于1998年,公司占地面积三万多平方米,员工达2000多人,主要从事组合音响、多功能收音机和收录机等800多种消费类电子产品的研发、制造和销售。产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C等认证,市场以欧美为主,覆盖东南亚、中东、非洲等地区。


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企业主要问题现状分析:


1、订单准交率低,通过调查发现,公司的订单准交率只有60%;


2、物料异常频繁,导致车间停拉、转拉,不能承诺客户按交期交货;


3、仓库账面相符率低,物料管理混乱,挪料现象严重,相符率只有8.28%;


4、物料按照与订单配套方式来管理,系统数据混乱;


5、PMC组织架构不合理,部门设置和人员配置不能满足企业生产需求,主计划也不能指导每天的生产任务,车间没有明确的日计划;


6、产品所需物料种类繁多,人员对欠料情况不清楚,只有在车间停拉的时候才追料。


订单准交率长期走低,造成客户流失严重,待料时间长人均效率低,员工积极性也不高,各个部门认为这些问题不是本部门问题,应该由其他部门解决。在这种内忧外困的局面下,深蓝咨询进驻现场。


深蓝咨询对主要问题的解决方案:


1、重新调整PMC组织结构,成立收料组、仓务组、备料组;


2、推行订单评审,形成交期分解表,根据交期分解表制定主生产计划,制定周出货计划和日冷冻滚动周计划;


3、物控员进行滚动账面排查,仓库实行7天实物备料,PMC每天制定备料计划,车间提前3天进行实物领料并报欠;


4、仓库重组,对仓管员进行分工,统计仓管员的工作量,对备料流程进行梳理,制订备料控制卡,推行备料发料排查攻关激励方案;


5、将以前的套料管理方式改为物料编码管理,对仓库进行整理,对严重影响生产的仓库,重新进行划分,在ERP系统中的原料基础档案内建立仓位栏,在备料单上显示仓位,使仓管员备料时不用再寻找,提高仓管员的备料及入仓速度;


6、推行账、卡、物攻关方案,财务人员每周对各仓管员所管物料进行抽盘;


7、建立电脑日记录,在送检单、备料单增加条码扫描功能,增设日记账模块,由仓管员通过扫描入账,在ERP系统中实现收料作业流程及发料作业流程,让PMC能清楚知道,物料从送检开始到物料入库及发料处于什么位置。


项目推进成果:


经过六个月的努力:


1、停工待料次数从第一个月的70次,下降到第六个月的5次,与第一个月相比减少了65次;


2、订单准交率从调研时的60%,提升到90%,提升了30%;


3、财务卡相符率从调研时的8.28%,提升到91.6%,提升了83.32%;


4、采购物料准交率从调研时的65.7%,提升到99.6%,提升了33.9%。


项目推进感悟:


1、不做备料和排查的根本原因,还在于是让别人累还是让自己累,是让管理部门累还是让生产部门累。管理应该为生产服务,应该是管理部门先累,然后才轮到别人累,这样大家的累才都可以缓解。否则生产部门累,管理部门不累,车间追料再辛苦最后整体的效率也还是很低。


2、很多管理人员对流程规定不以为然,他们不知道为什么要这样做,这样做有没有问题,反正以前是这样做的,现在就这样做,怎么方便怎么做。就好像吃东西,别人问你吃什么了,你不知道,你忘了!我们整天做事,但究竟怎么做的,大家竟然都回答不出来,这说明什么呢?说明企业的管理者也好,基层员工也好,大家在做事的时候,没有身心合一的做,看起来大家是在做事,但注意力不在事的上面。


3、很多企业人员喜欢拿理论的东西与人争高低,但实际上能否达到管理的效果他都不负责任。


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