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深蓝咨询通过物料排查提高生产效率案例
时间:2020-04-01 来源:深蓝原创 作者:纪乐华

企业背景:


浙江某汽车零部件有限公司始建于1990年,公司始终坚持以质量为立身根本。在国内为20多家汽车厂做配套服务,拥有100多家售后服务点,现有员工500余人,其中技术人员50余名、质量检测人员40余名。对产品质量的高要求,使得公司获得了广大客户的赞扬和信赖,公司先后通过了ISO9001:2015认证、IATF16949认证。


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企业关键问题现状分析:


1、订单准交率非常低,客户流失严重;


2、总装车间停工待料时间长,而且居高不下;


3、人均效率低,员工积极性不高;


4、订单接收时,不进行订单评审,不考虑物料交期;


5、没有对物料进行分阶段的细化排查;


6、欠料没有进行明确的回复,也没有对欠料进行跟进;


7、没有进行提前的实物备料;


8、欠料没有进行明确的回复,也没有对欠料进行跟进;


9、车间没有提前进行物料排查,实物领料。


企业很多管理人员都知道订单准交率不高的原因,但是没有汇总分析过。对出现的问题,责任部门不解决,关联部门不解决,大家都是谈谈而已。企业老板了解到深蓝咨询对执行力有自己的一套解决方案,于是邀请深蓝咨询进驻公司。


深蓝咨询对关键问题的解决方案:


1、推行订单评审。销售部门接到客户订单时,必须由PMC组织技术部、生产部、采购部和品质部对现有订单情况、产能负荷情况、技术要求和物料采购周期完成评估后,再对交期进行回复。


2、提前一个月对计划内的物料需求进行排查,协调和初步确定销售、组装车间、采购的进度;制定总装车间月生产计划;制定月物料需求欠料表;实施十天账面排查动作。


3、回复十天账面排查欠料并进行跟进。


4、实物备料排查,发布备料计划。


5、仓库实物备料报欠,并对报欠物料进行交期确认和跟进。


6、推行降低停工待料工时激励方案,发挥相邻岗位,相互横向控制,充分发挥领到管人的功能。


项目推进成果:


经过三个月的项目推进,客户订单准交率从58.2%提升到93.1%,停工待料时间从1520小时/月降低到490小时/月,降低率为67.7%,人工小时加工费从8.5元提升到9.8元,提升比例15.2%。客户生产效率得到明显提升。


项目推进感悟:


1、很多公司以为上了ERP,公司就没有问题了,物料就没有问题了。其实,ERP只能发现问题而不能解决问题,没有人的反复排查、检查、跟进、施压,就是知道欠料,也只能眼睁睁的看着它,最后只好去调整计划而不是调整前工序的生产。这是企业常见的认识误区:以为有了系统就能自动解决问题。


2、任何一种计划模式、排查模式,从技术层面、知识层面来说都不难,大家都能做到、都有能力做到,但为什么很多公司事实上做不到呢?这就来源于我们的习性,来源于人员的随意和自以为是。那怎样才能克服这个问题呢?答案很简单,只有坚持、再坚持,没有什么捷径可以走。


3、管理其实很简单,但是管理很麻烦。简单是什么意思?就是这件事情谁都会做。麻烦是什么意思?就是要一次次反复去做。大家并不是做不到,只是因为跟自己的习惯相矛盾。




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