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深蓝咨询通过PMC运作提高订单准交率案例
时间:2020-04-02 来源:深蓝原创 作者:纪乐华

企业背景:


苏州某科技有限公司成立于2006年,是集笔记本电脑电池、适配器、移动电源的研发、生产和销售为一体的高科技企业。拥有员工270人,年产值1.5个亿。企业订单特点比较有代表性,批次多、批量小,一天可能要接100~200张订单,但每张订单量非常小,小到甚至可能一张单就一两个产品。


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企业现场主要问题现状分析:


1、公司订单准交率只有20%,包装批结率只有27%;


2、订单下单窗口不统一,整个业务部每个业务员都可以直接给PMC订单,并且是随时下单;


3、订单无评审及回复交期;


4、业务人员随意变更订单,经常中途插单、中途取消订单;


5、只有一个主生产计划,但没有订单交期分解表,订单何时上线、物料何时上线,不清楚;


6、没有对物料进行提前排查,采购进度无人跟进,采购无日计划,无提前备料及报欠,生产领料时间无规定,物料异常处理不及时;


7、欠尾数情况不明确,清尾不及时。


公司内部:订单交货不及时,销售人员天天抱怨,公司外部:行业竞争压力大,客户对交期也有很大抱怨。公司几乎陷入水深火热之中,好在老总参加过深蓝咨询的推广会,对深蓝咨询有一定认识,临时抱佛脚的心态联系到深蓝咨询。


深蓝咨询对主要问题的解决方案:


1、将业务跟单工作统一并制订销售下单动作控制卡,明确业务下单要求,规定业务跟单不再直接将订单发到PMC,而是每天将新订单整理后发给业务主管,由业务主管根据客户等级排定先后顺序;


2、PMC计划员对订单进行评审后,在半个工作日内回复业务跟单交期;


3、制订订单变更作业控制卡,对订单变更动作进行规范;


4、对订单状况进行梳理,重新回复客户交期,制定出订单交期分解表,按订单交期下达滚动生产日计划,PMC文员将每天的订单变更输入主生产计划,并更新主生产计划的订单出货时间,并根据每天车间提报的工序时间完成情况,更新各工序完成时间;


5、采购员在接到申购表后1个工作日内回复物控员具体的每款物料的交货时间,物控员将采购回复的交期记录在物料进度跟进表中;采购员根据采购管制表每天提供采购日计划交物控审核,物控检查采购日计划的准确性;


6、原材料仓每天十点之前完成第二天生产计划备料,并将欠料信息上报PMC,生产部每天晚上八点之前必须将第二天计划的仓库已备好的物料领走,并规定物料异常处理时间,在生产过程中因物料不良影响生产的,物料员和计划员需在半小时内协商解决;


7、生产主管每天清理各工序交接情况,重点注意尾数状况,制订、推行车间清尾动作分段控制卡。


项目推进成果:


经过两个月的努力:


1、组装工序的批结率从49%提升到91.4%;


2、包装工序的批结率由之前的28%提升到97%;


3、订单准交率由21%提升到96.7%。


项目推进感悟:


1、主生产计划滚动是什么意思?就是每一天都要对主生产计划表里的所有订单的物料情况、进度情况以及这张单的出货时间进行重新确认。


2、一切从解决问题的角度出发,如解决生产批结率不高、订单准交率不高、生产效率不高等问题。一方面制定各种规定动作并频繁检查,保证有针对性地解决问题;另一方面制定各种攻关方案,对员工进行激励。


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