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深蓝咨询如何管控来料品质案例
时间:2020-04-08 来源:深蓝原创 作者:纪乐华


企业背景:


某电子科技有限公司是苏州一家电子厂,成立于2002年,主要生产开门器、充电器以及报警器等电子产品。员工有900多人。铝管是企业成品的一个主材料,但来料表面刮花、碰伤现象严重,导致大部分不合格,公司也想了很多办法,也多次和供应商沟通,但都未见效果。


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企业现场存在主要问题:


1、在供应商生产、运输过程中哪个环节或工序导致碰伤、刮花,不完全确定;


2、对切割后的碰伤和刮花没有原因分析和改善措施;


3、对抛光时直接抽取造成拉伤表面没有改善措施;


4、阳极前后无品质检查,对过程刮伤与碰伤无改善措施;


5、出货前无品质检验;


6、每天知道有刮花与碰伤不良品,但未进行数量统计与分析。


在这种情况下,企业方和供应商都没有信心做好。万般无奈之下,企业老板通过朋友介绍,知道深蓝咨询在生产制造领域有着丰富的管理经验,于是邀请深蓝咨询进驻公司。


深蓝咨询主要问题解决方案:


1、召集双方品管人员、生管人员进行讨论,到供应商工厂进行现场确认,通过讨论、分析、确认,总结出造成碰伤、刮花原因;


2、针对切割工序的碰伤和刮花,要求切割过程中轻拿轻放,把铝屑吹干净,切割完成后用胶框和胶卡分根分层摆放,防止在运输中损坏,阳极后产品与产品之间进行隔离;


3、针对抛光时直接抽取造成表面拉伤,要求根据管件使用性质制定不同的抛光流程,抛光取管方式不能抽取,抛光过程用胶框和胶卡分根分层摆放,防护损坏,并每两根打一次抛光蜡;


4、针对阳极前后无品质检验及过程中碰划伤,要求阳极之前增加100%外观全检,将不合格品返工抛光,不能返工的报废处理,阳极过程中轻拿轻放避免碰撞,阳极后产品与产品隔离;


5、出货检验时,规定一条管分两人检查,每人检查五分之三长度,并与供应商确定检验标准;


6、针对每天知道有刮花与碰伤不良品,但未进行数量统计与分析,要求每天对来料情况、数据进行小结,每周进行攻关总结并奖罚,对供应商违规行为进行乐捐处理。


项目推进成果:

 

周期

来料批次

不合格批次

不合格率

第26周

15

4

26.67%

第27周

16

4

25.00%

第28周

14

4

28.57%

第29周

20

0

0

第30周

12

0

0

 

项目推进感悟:


1、企业出现问题,企业的管理人员往往都知道,但问题究竟有多严重,具体是怎样一种状态,管理人员往往不清楚。管理人员只是抱怨,但不把解决问题作为自己的责任,所以就没有认真的想要去解决这个问题。


2、遇到问题别只是想,要去看,要去现场看,要去做。不要老想来想去,因为一想就复杂,一看就简单。到现场看,看不明白,多看几次、多看几天,或者一个人看不明白,大家一起看、一起讨论,就会发现,其实问题很简单。看,就能把问题看简单;想,只能把问题想复杂。


3、要真正产生效果,就要坚持。因为改变员工的操作动作后,他可能不习惯,又会倒退回去,那么你就要不断的检查。


4、想起来容易,做起来难,因为想的过程中他心里可能不难受。例如你告诉员工这么做,他想一想不觉得难受,但做起来他就难受了。为什么?做法跟他的习惯有冲突,而且他经常想,这样做有没有用啊?




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