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深蓝咨询如何提升采购准交率案例
时间:2020-04-10 来源:深蓝原创 作者:纪乐华


企业背景:


江苏某公司始建于1992年,为集科研、生产、销售为一体的准集团型企业,占地面积近200亩,建筑面积13余万平方米,其中GMP车间7千多平方米、科研中心5千多平方米,并长期与国内知名大学进行技术合作。公司主要生产沐浴、护肤、洗涤三大类产品。


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企业主要问题现状分析:


1、公司采购准交率只有20.3%,车间因为物料不能及时回厂,订单不能按时完成生产或清尾,造成产能浪费,交期延迟;


2、由于物料不能按时回齐,造成车间反复换线补数或停工待料,严重影响正产生产,浪费了正常产能,车间员工经常抱怨;


3、采购员对采购准交率没有概念,也没有统计,物料跟催没有计划,更没有记录;


4、业务接的订单全是新单,订单资料反复更改,改几次才能确定下来不清楚,所有物料都要打样给客户确认,客户什么时候能确认不清楚;


5、采购部样板下单、跟催无规定,样板何时才能回来不确定,大货物料要等业务的样板确认后才能下单,何时能下单不清楚;


6、供应商单一,产能无法满足公司需求,各物料生产工艺及采购周期不明确;


7、供应商何时生产不清楚,何时交货不确定;


8、对来料不良哪些物料影响最严重,不清楚,物料不良的主要原因有哪些不清楚。


物料不能及时回厂,订单不能及时完成生产,产能浪费,交期延迟。对于供应商的问题,企业速手无策,认为没办法管理。深蓝咨询进驻后,和企业管理人员一起,对问题进行了分析并拿出解决方案。


深蓝咨询对主要问题的解决方案:


1、制订业务员工作规范卡,规范各业务员对客户样品信息的确认及打样后的跟进动作;


2、制订订单资料更改控制卡,规范订单更改流程,制约业务订单的更改次数,为采购大货物料预留更多时间;


3、在业务部推行订单管制表及工作日计划,要求各业务员每天下班前在第二天的工作日计划上列出要跟催的样品的确认情况,将每次跟催的内容详细记录在订单管制表上;


4、针对部分关键或采购周期长的物料,开发至少两家以上备用供应商,采购员改被动为主动,深入供应商生产现场,了解供应商的实际产能,平衡各供应商的订单量,确保其有能力按时完成;


5、制订物料采购周期及工艺明细表,根据各物料工艺特性和供应商生产能力重新确定采购周期;


6、要求供应商提供人事架构名单及联系方式,便于采购员对订单生产进度进行跟进;


7、要求每个供应商回复订单交期后,在3个工作日内必须回传订单的交期分解时间,采购员按供应商的交期分解时间跟进,了解供应商是否能在交期分解时间内完成各项生产工作;


8、每天由品管部统计各供应商来料不良的种类及来料不良的原因,进行原因分析,针对重点物料,安排人员到供应商生产现场看货,确认合格后才生产。


项目推进成果:


经过两个月的努力:


1、采购准交率从调研时的20.3%提升到89%;


2、样品物料采购准交率从75.2%提升到89.3%;


3、来料的合格率从87%提升到93%;


4、订单准交率从调研时的32.3%提升到100%;


5、生产欠料次数下降到1次,计划达成率上升到98.3%。


项目推进感悟:


1、从某种程度上来讲,企业采购员原来的工作状态跟他的工作结果没有被人关注、评价有很大关系。因为他做好了,既不表扬他,也不奖励他,他没有成就感;做不好,也不会批评他,他自己就无所谓了。所以我们一方面要约束采购人员,另一方面采购经理、企业要对每个采购员每一天的工作进行检查,进行评价、进行总结、进行考核,这样他才能产生成就感。


2、事事有标准,标准要执行,执行要有结果,结果要有检查,信息要有沟通,沟通要有反馈,不良要有改善,改善要有跟踪,职责要分明,责任要到人头。



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