1、 检验目的：

严格控制不合格泥浆、色浆卸浆而流入下道工序，提高泥浆、色浆品质，规范泥浆、色浆的检验，为改善制程

能力和改善球磨生产工艺提供依据。

2、 适用范围：通体砖、釉面砖之球磨泥浆，大浆池泥浆，通体之球磨色浆及浆桶色浆的检验。

3、 检验项目：泥浆、色浆的比重、流速、残渣率（或筛余）、含水率

4、 检验工具：800W电炉、100ml流速杯、100ml比重杯、电子天平（精0.01g）、秒表、250目筛、325目

标准筛、铁夹子、勺子、ф150㎜不锈钢碟、玻璃棒、塑料杯、计算器

5、 母群体：每一球磨或每一浆池（桶）

6、 样本数：

每份400～500ml浆料，取二份，一份检测用，一份用塑料簿膜密封杯口后并作好标识（产品型号或浆别、取样

时间）留作复检用。

7、 取样方法：

7.1 球磨泥浆或色浆在达到球磨时间停机后，打开球磨罐口的球磨塞，用自制取浆杯先扫开浆面悬浮物，然后

在距浆面约30㎝处取浆，倒入500ml塑料杯中取满二杯待用；

7.2 浆池泥浆或浆桶色浆取样时先关掉搅拌机，用自制取浆杯在池面（或桶面）先扫开悬浮物，然后在距浆面

约50㎝处取浆，倒入500ml塑料杯中，取满二杯待用。

8、检验频率：球磨泥浆或色浆为每一球磨检测一次，大浆池泥浆为每12小时检测一次，浆桶泥色浆每次抽完

浆到浆桶混合搅拌后检测一次。

9、检验方法：浆料冷却至30～40℃后，按以下顺序进行检验：

9.1 比重

9.1.1将取好待用的浆料(泥浆、色浆或泥色浆)用玻璃棒搅拌均匀后缓慢地注入比重杯中,待其与比重杯口面平行盖上杯盖,杯内的浆料会从杯盖中心的小孔溢出来,表明已装满;

9.1.2用大拇指按紧杯盖上的小孔,用清水将杯身上的浆料冲洗干净,并用拧干的湿布或湿毛巾把比重杯外部水份擦干;

9.1.3将盛满浆料的比重杯置于已归零的电子天平上,读取此时的重量W,则比重(P)=（W-200）/100 (g/ml)精确到0.01

9.1.4比重杯中的浆料留作检测流速用;

9.1.5注意事项:比重杯在使用前、后一定要洗干净,检测过程中随时要把杯身上的水分擦干;

9.2 流速

9.2.1检查流速杯出口的底盖是否已关好,确定已关好后,将比重杯中的浆料缓慢地注入流速杯中,直至其与流速杯口面平行,如比重杯中的浆料不够,用取好待用的浆料补加;

9.2.2将塑料杯放在流速杯下,右手握秒表,在左手打开流速杯底盖开关的同时,右手大拇指按下秒表开始计时,同时浆料流入塑料杯中;

9.2.3待流速杯中的浆料流出来的浆线一断止,立即按下秒表读取秒表上的时间,则该时间即为该浆料的流速(秒)；

9.2.4注意事项:

①流速杯使用前、后要清洗干净；

②按秒表时必须与打开底盖开关或浆线断止同时进行。

9.3 含水率

9.3.1电子天平校准后放置一空不锈钢碟,碟重归零,将待用的泥浆充分搅拌后称取50g;

9.3.2打开电炉,将称好的50g泥浆置于电炉上烘烤约5分钟，用一块玻璃（大小能盖住半个碟面即可）盖在碟上，看玻璃上是否有水蒸汽，如有则继续烘烤30秒，直到玻璃上没有水蒸汽为止,把碟取下冷却并关掉电炉;

9.3.3把冷却后盛料的碟放到电子天平上称得重量为M,则含水率=（50-M）/50*100% （精确到0.1）

9.3.4注意事项：

①检测泥浆前应充分搅拌，防止泥浆沉淀导致检测结果不准确；

②烘烤时，不能用热电炉，只能用冷电炉（室温）。

9.4 残渣率(或筛余):

9.4.1将空的不锈钢碟放置于已校准的电子天平上,碟重归零;

9.4.2将取好待用的浆料用玻璃棒充分搅拌均匀后倒入空碟中,称取200g(精确到整数)浆料;

9.4.3在水池上,将碟中的浆料倒入标准筛网中,打开自来水开关冲洗筛网中的浆料,直至从筛网流下的水清澈为止;

9.4.4将筛内的残渣轻轻倒入不锈钢碟中,倒不净的用清水冲洗(注意水量要小)后将渣水混合物倒入碟中静置,待碟中的残渣完全沉淀后,轻轻倒掉上层的清水;

9.4.5打开电炉开关,把盛残渣的碟放到800W电炉上烘烤,直至水分烤干为止(残渣不粘勺),把碟取下冷却并关掉电炉;

9.4.6将一空碟置于电子天平上,碟重归零,再将原碟内的残渣细粉,轻轻倒

入空碟中,称得重量为X,则残渣率=X/【200-(1-含水率)】*100%

9.4.7注意事项:

①测泥浆用250目标准筛网，测色浆用325目标准筛网；

②检测过程中浆料或残渣不能溅出，否则应重测；

③电炉丝、不锈钢碟每2个月换新一次。

9.5 留作复检的一份浆料(样本),在8小时内未检验的则倒回到该型号的浆料搅拌桶中。

10、记录：

泥浆检测结果记录于“球磨机运行记录表”，一式二份；色浆检测结果记录于“色料球磨运行记录表”，一式二份；泥色浆检测结果记录于“浆桶泥色浆检测记录表”，一式二份。报表流程：一份传达于制浆课；一份品管统计，分析，存档，保存期三年。

11、控制标准：按《泥浆、色浆工艺参数标准》执行。

12、结果判定：将球磨泥浆、色浆检测结果与控制标准进行对比，不符合标准要求的，品管员应及时通知球

磨工处理，待检测结果合格后，方可开具 “ 浆卸浆通知单”通知放浆，并将最终结果记录于“泥浆品质表”和“色

浆品质检验表”，交品管统计员统计、分析并存档。