一、项目背景

远东陶瓷企业是河南省最大的集产品研发、生产、销售为一体的陶瓷企业，其生产的产品远销海内外，成瓷率更是整个陶瓷行业的佼佼者。然而随着市场竞争愈来愈激烈，该企业内部通病逐渐显露,为了公司能够更上一层楼,适应现代企业竞争,公司决定进行内部流程优化和现场7S管理改革。

   二、问题诊断

经过我们前期大量访谈和现场观察，我们发现该企业存在着诸多问题：

1.组织结构不健全，例如：该生产制造型陶瓷企业，公司竟然没有设立品质管理部，产品质量检验缺乏统一标准，产品职责无明晰划分，造成上下游各生产车间经常扯皮，员工怨言

2.部门职能缺失或错位严重，例如：该企业企管办负责员工招聘，然而真正实施招聘的单位却是各生产车间，生产车间有限的招聘渠道和企管办职能履行的不到位，造成企业员工缺乏；

3.无岗位说明书。该企业包括基中层干部，甚至部分高层干部都对自己的岗位职责不清晰，工作处于混沌状态：很多管理人员认为自己很忙，但却不知道自己究竟在忙些什么，也不知道该忙什么，忙也忙得没重点，忙不到位。此外，由于工作无标准，无明确责任人，造成部分工作无人管，员工工作散漫、工作完成不及时，扯皮、影响生产的情况屡见不鲜

4.无流程。部门职能的缺失和岗位职责的不明确，无标准，造成部门与部门之间衔接不顺畅，扯皮现象经常发生

5.生产现场脏乱差：工具乱放、灰尘漫天飞舞、车间车辆摆放混乱、空间不合理利用、无安全通道……

6.管理人员工作方法不到位，思想观念有待跟上时代步伐等

   三、解决方案

1.重新设置组织结构。如：设置品质管理部统一负责产品检验，设立生产管理办公室深入各车间抓生产等；

2.完善部门职能，部门职能重新定位，强化部分部门职能，如：强化企管办人员招聘职能等；

3.梳理跨部门流程，明确各流程责任人，规范流程工作标准、工作时限、工作奖惩等，使流程工作真正责任至个人；

4.现场7S管理。通过每日7S会议、7S培训和高频率的检查，使员工养成7S习惯。关于7S项目的详细实施过程，欢迎到我们的官网——深蓝咨询中深蓝观点查看连载《如何推行陶瓷卫浴行业7S项目》，在这里就不详细赘述了；

5. 通过各种培训，如：TWI等培训，传授管理人员新工作方法，改变管理人员的思想观念，提高管理人员的管理水平

此外，为了提高该陶瓷企业的成瓷率，我们设立了日生产会议，分析当天产量、质量异常原因，并提出解决办法；设立横向稽核制度，保证产品“三不”原则；制定三项不良点检制度，要求车间主任深入现场，观察并纠正员工不规范作业手法；要求中基层管理干部填写日工作量记录，总结并反思一天的工作；汇总各部门失控点，采取横向监督的方法使各部门之间形成一种相互制衡，相互监督的关系等

   四、项目评价

项目结束后，该企业生产车间焕然一新，由最初的脏乱差变成现在的静齐好（对比图请见官网连载《如何推行陶瓷卫浴行业7S项目》），产品质量、产量也上新高，扯皮现象显著减少，员工工作更积极。上至该陶瓷企业总经理及其他中高层管理人员，下至一线员工一致认为项目值得做，做得好，给了本项目较高的评价，并立即与公司签订新项目！