客户简介：

　　广东丰明电子科技有限公司是一家2000年成立的港资企业，是集研发、生产、销售为一体的金属化薄膜电容器制造商。公司位于顺德区北滘工业园，拥有现代化的工业生产基地，占地面积25000平米，设备投资1.2亿元，总投资规模过2亿元，电容器年产能约7亿只。一直以来，公司以品质和诚信享誉业界，荣获“高新技术企业”、“广东省民营科技企业”、“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”等殊荣，并顺利组建“顺德区感应加热专用电容器工程技术研究开发中心”。生产的薄膜电容器应用于各类电子设备、电磁炉、电风扇、照明灯具、空调、电冰箱、洗衣机等家用电器及电力系统中。其中，风扇用电容器、电磁炉专用电容器、空调风机用电容器三大主导产品的产销量连续领先业界多年，稳居全国第一。“BM”牌电容器现正销往全国各地及东南亚、中东、欧美等国家和地区。

　　公司以“为成功的企业配套，为企业的成功配套”为宗旨，以“科技、品质、环保”为核心，凭借强大的制造能力、可靠的品质保证、优秀的技术团队、精良的生产设备、先进的生产工艺、严格的成本管理、诚信的经营服务，和美的、格力、格兰仕、三星、LG等多家国内外著名品牌建立了合作伙伴关系，在业界中深受客户肯定，连续多年被评为优秀供应商。

　　客户存在的主要问题：

　　1、团队执行力需改进，改善意识缺乏；

　　2、效益难保证，人员积极性差；

　　3、设备故障很多，总体效率偏低；

　　4、生产异常多，品质难保障

　　辅导主要措施：

　　1.通过设备全面生产维护（TPM）活动，引导车间员工、间接部门人员和维修人员参与故障停机不合理问题改造，建立自主保养、专业保养体系，提升设备的安定化效益化运行

　　2.依据精益生产改善工具，调整车间布局和辅助工具改善，建立车间管理顶岗制度和车间生产管理规范，不定期稽核

　　3.建立会议管理制度，打通沟通渠道，通过早会制度、生产协调会、改善研讨会、周总结会等，形成有效决议，并跟踪考核执行结果

　　4.营造持续改善氛围，引导全员参与身边不合理改善

　　5.推行5S现场管理，通过从形式化到行事化再到习惯化，形成规范的现场管理

　　6.推行班组管理，从班组职责、目标，分解形成班组日常管理规范

　　项目取得经济效益：

　　经过为期1年的精项目辅导

　　总体设备故障率降低31.69%，由224.76小时下降到153.07小时

　　人均小时产量提升15.11%

　　有效提案改善件数211件