一、项目背景

　　　　宇联电气是一家专业从事配电柜壳体组装的民营企业，公司现有人数56人，年产值8000多万。

　　　　公司和平高、许继配合，因效率提高不上去，经常会被客户投诉。深蓝咨询2015年4月通过和该公司的老板进行协商，现场查勘，最后达成合作协意。

　　　　二、项目实施过程

　　　　第一步：项目调研阶段

　　　　项目组入驻后，展开了全面的项目调研，我们通过访谈、座谈、资料查阅、现场观察、作业动作分析、现场价值流分析等方法，对客户的生产运营系统和公司管理系统进行了全面的调查分析，并制作了翔实而专业的项目诊断报告，获得了客户管理层的认可。

　　　　第二步：效率提升方案设计

　　　　在通过一周的现场观察，深蓝咨询发现客户没有计划管理体系、没有操作说明书，没有工艺标准没有固化，员工作业随意，同类厂家的生产力是每人每天组装2.8台，而宇联电气16个人每天组装2台。于是就提出了三步走解决效率方案，通过和客户整体员工进行沟通，整体方案通过。

　　　　第三步：第一阶段，完善计划管理流程

　　　　根据客户的实际情况，我公司为客户制定了计划管理流程，由原来的月计划管理变为滚动日计划管理，并精确到机台和工段，使大家的清楚每天、每时段的工作内容，做到有的放矢。

　　　　第四步：第二阶段，完善上下工站交接机制

　　　　客户计划流程确定后，上下工序之间经常会出现丢料的现象严重，已经影响到了交期和效率，针对此种现象，我们制定了工位间的交接办法，并监督其执行。

　　　　第五步：第三阶段，标准化阶段

　　　　第三阶段，生产管理要素标准化。针对前两期的积淀，我们启动了生产操作标准化和生产管理标准化，对每个工位反复的分析，从人机料法环的环节对该工位进行操作标准化。同时，针对车间的管理指标制订出来，并用目视化的方式控制，形成现场的快速反应管理机制。同时，辅以制度流程，形成效率提升的长效机制。

　　　　通过深蓝咨询的引导，客户自身的努力，使生产力提升至2PCS每人每天，效率提升了16倍。

　　　　三、项目效果

　　　　为期三个月的集中咨询期间，通过双方的共同努力，客户的准交率大幅度的提升，效率提升了16倍多，更重要的，生产车间更加有序，员工的精神面貌发生了很大的变化。