一、项目背景

    琦升机械制造企业，有员工600多名。该公司订单很多，但受机器设备损失的限制，无法正常供货。通过前期的预调研，我们发现，客户生产主要依设备加工为主，设备可动率不高，经常发生故障，停机时间占总时间的25%，品质稳定性差，设备实际产能和设计产能相差达30%以上。

     二、解决方案

    1.成立TPM推进委员会。公司从车间、设备、质量、管理等部门抽调积极分子担任推行干事，全面代表公司推进各部门TPM;     

    2.培训先行。对公司领导层、管理层、实施层、推行骨干等分批做了针对性的培训，使各层次人员理解TPM并在自己的岗位上发挥应有作用;

     3.选择样板，由点到面。顾问和TPM委员经过充分的调研和讨论，从现场5S开始，制定设备四大技术标准，并通过“六源管理”、“分项点检”“总点检”“点检效率化”“自主管理体制建立”，大家经过亲手实践，慢慢掌握TPM的精髓和方法。

     4.其他部门参观学习，样板区介绍经验，各单位制定自己的推行计划，咨询老师辅导推进。

     三、项目成果

    《TPM诊断报告》

     《TPM培训课件》

     《样板区TPM推行计划》

     《设备四大技术标准》

     《设备六源消除方案》

     《设备点检实施方案》

     《设备自主维护方案》

     四、客户评价

    深蓝咨询公司历时12个月的首期项目项目结束后，客户的总经理在年终报告里评价如下：设备可动率达到98%以上，故障停机时间削减了90%，品质稳定，客户准交率由原来的20%到现在的100%。