成本可以分为制造成本，人力成本，材料成本等。消除工厂生产中的员工动作浪费、工序的浪费，返修、返工，材料的报废，可以降低工厂中的各种成本。深蓝咨询认为，想要降低成本，必须消除生产过程中的各种浪费，流程标准化，员工动作标准化。今天要分享的是某涂装厂打磨工序员工作业标准化，降低辅助材料进而降低生产成本的案例。

　　制造成本高，在市场上没有竞争优势。为了改变市场中的不利局面，某涂装厂聘请深蓝企业管理咨询公司来辅导公司降低企业生产成本。

　　深蓝企业管理咨询公司通过访谈、现状流程图分析、现场调研等推进实施。在改善推进的过程中发现PVC涂胶车间主要辅料有600号砂纸和擦拭纸浪费严重。员工在打磨作业时没有合理的使用砂纸，员工怕麻烦没有换砂纸方向用来打磨，砂纸被手握住的那部分没有被摩擦过就被丢到垃圾桶里去。员工在用擦拭纸擦残胶时像擦玻璃一样，拿着纸胡乱的擦，不但擦残胶的效果差，而且会把纸上的胶弄到车上。擦了几下就扔到垃圾桶内。

　　针对PVC涂胶车间辅料600号砂纸和擦拭纸浪费严重，深蓝企业管理咨询公司给出改善建议制订作业标准化。改善小组根据指导建议制定600号砂纸及擦拭纸标准作业指导书。车间主管按作业指导书培训员工，要求用600号砂纸打磨完一端，达到不能用标准后，一定要换另一端继续打磨。使用擦拭纸擦残胶时使用一面擦拭，把擦拭纸的一面擦脏后折叠起来再次使用，减少擦拭纸上的胶再次沾到车上的机会，提升擦胶效率，减少擦拭纸的使用量。在标准作业表中插入600号砂纸和擦拭纸报废标准的图片。同时要求班组长每班抽检检查执行情况。

　　通过员工作业标准化，班组长加强管理监控后，600号砂纸和擦拭纸的消耗降低了1/3，为客户带来的直接效益达到10W/月，降低成本，减少浪费，提升效率，从细节入手，”魔鬼”往往在细节中！