头脑风暴法是解决问题的一个常用方法。所谓头脑风暴法，是指当遇到问题时，召集相关人员进行问题分析，其间大家可以发表自己的见解，大家遵循“不支持、不打击、不表扬”的态度，由到会人员自由发挥，最后总结出问题解决的对策、策的负责人及完成日期的一种方法。头脑风暴法适用于问题点分散，有多种原因是引起的问题。

深蓝咨询作为一家资深的生产管理咨询公司，曾经辅导过一家电机公司，这家电机公司主要是给扫描仪客户做直流电机，客户要求由电机引起的噪音不合格率控制在2000PPM以下。但这家电机厂所做的电机已经远远超过了2000PPM，为此，大家做了很多单因素实验：最初怀疑是塑胶齿轮，对塑胶齿轮的供方实施了指导，并对进料齿轮进行放大镜下全检，结果不合格率仍旧超高；对齿轮安装的柱体之间的设计进行了角度改变，仍旧没解决问题。一时，大家陷入了无奈，以为客户要求太变态，根本不可能做好，要求销售跟客户沟通修改控制标准，客户不同意，一时双方陷入争执。

深蓝咨询作为顾问方，介入了这一问题的解决。我们测试了一下问题产品，发现单体产品是没有问题的，问题主要出在安装齿轮的产品上。我们观察了一下生产线，发现和齿轮安装相关的工站有5个。于时就召集工程、工艺、技术人员到产线上去观察这5个工位的操作手法，提出有哪些动作不合理造成了噪音。通过两个小时观察，包括这5个工站和线上观察人员到会议室一起进行头脑风暴，其间，我们遵循了不支持、不批评、不表扬的原则，只做忠实的记录。最后总结出了20大对策点，根据优特排序和相关分析，圈定了12个问题点。这些问题分解到5个工站上，主要是作业手法的改善。同时观察人员到现场监督工位对新对策的执行情况。经过对三天数据的统计，发现数据竟奇迹般地好了起来，因电机引发的噪音竟然降到了800PPM。客户要电机厂分享原因，电机厂厂长说：真的原因好象挺复杂，我们也没抓出来，但我们进行了头脑风暴分析，最后有12大对策，对工位的作业手法进行了改善，不良率就降下来了。客户对于电机厂的改善大为称赞。

这是一个用头脑风暴来解决产品不良问题的真实案例。其实，只要运用得当，头脑风暴的威力是无穷的。

来源：深蓝咨询