1．5S的沿革

　　5S起源于日本50年代，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，是日本管理腾飞的两大法宝之一。

　　上世纪50年代后期，日本的经济得到了迅速的发展，国民收入增长，人们有了一定的节余。于时，出现了和现在中国的工业环境一样的怪圈“企业招不到人，很多员工找不到工作”，经日本产业协会研究发现，招不到人的都是“3K”企业，即劳动环境脏的、工作累的、安全系数低的企业。研究发现，能够招到人的企业进行了企业内部的整理整顿，环境有很大的改观，于是，日本产业推进行在全日本开始推行5S中的前两个S，即整理、整顿。日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

　　在这个过程中，丰田公司也进行了5S管理体系的引进，他们因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．深蓝咨询5S新说

　　深蓝咨询通过持续不断的研究，我们认为，5S最终的目的是提高人的素养，那么，如何提升人的素养，需要在一个框架内不断的去定目标、总结路径、提取方法，使人的素养不断提升。5S是通过不断的对现场的料、机、法、环境进行整理，使现场没有不必要的物品，对生产的这几个要素进行标识、定置、维护、清扫，辅以不间断的检查提升，通过这些形式的管理，使人养成行事的习惯，进而提升参与者的素养。人的素养提长了，我们的品质、交期、成本、安全、士气的达成就水到渠成。

3．5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

4．中国企业5S的发展

　　中国南方企业大面积的引进5S这种管理方法是在上世纪90年代末，当时大多以口号为主。许多台资企业在推行5S时把5S当作一种运动，所谓运动，有开头，有结尾，像风一样，刮一阵就过去了。当时标语、标牌满天飞，但真正把5S做到实际应用，做到对生产有帮助的企业是凤毛麟角。因当时的产品供不应求，很多人对5S的认知不清楚，平时大家还有模有样的检查一下，但一旦交货和5S冲突时，5S成了靠边站的工作。一旦生产不忙时，再推行5S，许多员工就认为，还会像上次一样，不了了之，所以就应付了事。很多企业一而再，再而三的推行，最终是高层踌躇满志，坚决推行；中层阳奉阴违，随意行事；基层推三阻四，应付了事。

　　随着客户对产品越来越挑剔，中国很多企业到日本参观，我们意识到，5S事在必行。到了2005年左右，大陆很多南方企业开始真正的推行5S。这其间，出出现了很多咨询企业在以5S为主导产品对客户进行培训辅导。于时出现了百花齐放的5S景象。

　　提到5S，就不得不提到海尔电器，海尔当时推行5S比较成功，“5S大脚印”就是海尔的创造。在5S的基础上，海尔提出了“6S”的概念，加入了一个安全。当时海尔是中国企业的标杆，于时很多公司开始学习6S。

　　很多咨询公司为了自身业务发展的需要，有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)这个要素，形成了“5S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".笔者在给一家铝制品企业辅导时问一个中层干部，你了解5S吗，没想到他说：“我不了解5S，我学的是5S”。当时我就问，请问什么是5S，这个中层干部结结巴巴说出了4个。再看其管理的现场，物品随意摆放，产品不良率居高不下，安全事故频发，员工士气低落，这样的现场根本没有5S的痕迹。学再多的概念又有什么用呢？

　　其实，无论6S、5S还是10S，它们的基本都是从5S中衍生出来的，如果一个公司连5S都做不好，那么谈多余的东西在瞎扯；如果一个公司能够做好了5S，经过一段的坚持后，员工的积极性调动起来了，后面几个S自然不在话下。