今年上半年,苏泊尔卫浴法库陶瓷基地的成型出坯率提升了5%,窑炉一次烧成良品率提升了6%,达到82%,“这在国内属于上游水平”。这是怎么做到的呢?苏泊尔报日前专访了法库陶瓷基地技术总监李新刚。
取得这些成绩的背后是苏泊尔卫浴法库陶瓷基地持续开展的良品率改造提升工作。李新刚总监说,通过对生产工艺及生产线多个工序的自动化改造,良品率稳步提升,实现了产量质量的双量提升。
位于沈阳法库的苏泊尔卫浴卫生陶瓷生产基地是苏泊尔集团卫浴产业的两大重点项目之一,法库有着“中国陶瓷谷”的美誉,汇聚的陶瓷企业成千上万,但受纬度和地理气候影响,大多以生产建筑陶瓷为主,而生产卫生陶瓷产品的只有苏泊尔卫浴一家。
苏泊尔卫浴法库陶瓷基地建立了现代化自动化的先进生产线,产品种类丰富,涵盖了陶瓷面盆、智能马桶等各品类。“质量始终是苏泊尔卫浴法库陶瓷基地最为关心的焦点”,正是因为一贯秉持的匠心品质,苏泊尔卫浴陶瓷产品连续三年入围中国10大陶瓷洁具品牌。
2016年下半年以来,苏泊尔卫浴法库陶瓷基地对生产线实施自动化改造提升,“从每一个环节着手,全面提升制造技术”。
在原料车间,使用自动提升机设备替换人工方式,通过输送线自动运送原材料,实现了提速增效的既定目标。浆料车间也进行了相应的一系列自动化提升改造,由人工方式改成输送线,使得配料精确度更高,浆料更均匀,提高了泥浆的混合度,泥浆也更均匀。
“泥浆的参数稳定性提高了,也就保证了泥浆的质量,这就从源头上提升了良品率,效果显著”。
保证了原材料的质量是前提,而模具成型就是提升良品率的关键。在成型车间,苏泊尔卫浴法库陶瓷基地启用自动提升成型线,以保证模具能够整体受力。
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