我对制造业现场安全文明生产现状及如何改善的几点探讨：

    首先，我们来分析一下国内企业现场安全存在的问题：

    1、劳保用品不佩戴，或佩戴不标准，员工自我保护意识差

    2、违章操作，部分员工无视安全生产规章制度，一味为赶进度而违章操作

    3、现场安全防护措施缺乏，有洞无盖，有梯无栏，高压线不标识等，存在较多安全隐患

    4、现场生产不够整洁，秩序混乱，气管电线乱拉乱扯，无人监管或监管不力

    5、现场生产过后无人清扫或清扫不干净，生产原料或垃圾摆放混乱，或长时间无人清理

    6、设备使用无完善安全保护制度，设备存在超龄服役及无人监护保养的状态

    7、现场生产环境由于员工素质普遍不高等问题存在不稳定因素

    从这些问题中，我们可看出，这些问题可以说是每个企业都司空见惯，但是为什么这些问题总是一而再，再而三的出现呢？我想真正制约我们现场安全生产安全及5S文明状况改善的因素应该是以下几个方面：

    1、员工从内心没有基本的安全意识，缺乏更高的安全素质

    2、现场安全文明生产缺乏切实的跟踪监护，因为缺乏得力的安全员和深入有效的管理体制

    3、现场设备没有有效地跟踪检查，处于只用不保养，只用不监护的状态，存在安全隐患

    其次，发现问题后，我们怎么解决这些看似简单却又相当棘手的问题呢？我经过研究，发现了一些解决问题的对策，与各位同仁共勉：

    1、改变思路，由下而上，从全体员工的安全意识提高入手。必须加强三级安全教育，尤其是部门级和班组级安全教育培训，改变安全教育只流于形式的弊端。由班组长一对一言传身教，从现场生产环境入手，遍数现场存在的危险源及可能存在的安全隐患，用身边的实例时刻警告。同时开展一系列的安全文明生产活动，着眼班组，自主提高，让员工从内心认同安全，形成正确的安全观，并学到一些可以切实保护自己的实用技能。这样才可以有效培养员工的安全意识，提高自我保护技能，从根本上实现安全文明生产。

    2、同时，由上而下的安全管理同步加强，淘汰老弱冗员，启用一批有安全意识，掌握一定安全知识和技能的青壮年安全员。由新生力的安全员去加强现场监督和检查，和班组的自主管理相结合，深入每个班组，每个区域，督促每个部门，每个区域的安全员监督自己管理范围的安全文明生产，做好整理、整顿、清扫、清洁工作。

    3、对公司的生产设备，进行定期定人的跟踪检查监护和保养，尤其特种设备，进行系统的管理，纳入定期检查的范围

    最后，我建议：

    1、实行新的班组安全管理体系，加强对员工的现场安全文明教育，安全从班组开始，从每位员工开始，让每位员工参与到安全管理中来，让每位员工认同安全，支持安全，参与安全。

    2、加强公司、部门、班组的三级安全检查与监督，定期与不定期检查相结合，班组自检和部门安全主管检查相结合，公司、安环部定期大检查和各区域安全管理人员不定期抽检相结合，真正达到，无处不检，人人都检的风气。

    3、将强队设备安全的重视，定期定人对生产设备进行检查保养，超龄的设备应马上报废，真正从源头上杜绝安全隐患，控制危险源。

    以上是我对于近年5S安全文明生产现状的观察和思考，些许探讨，定有诸多不足，大家共勉。文章来源www.dpbu.cn