作为微波炉界的领导者和老司机，格兰仕的每一台产品都按超越国际标准的制造要求生产。随着自动化工厂、互联网工厂建设的逐步推进，格兰仕做微波炉的理念也从“为消费者做好家电”向“和用户做家人”升华。把用户当家人，就一定要呈现给用户更完美的产品。

    近日，格兰仕38周年纪念款G系列变频光波炉量产，随着这批新品的面市，格兰仕巨资打造的全球第一条自动化微波炉装配线，以及格兰仕人智造精品的严苛标准，都成为业内外关注的热点。

    没有标准，就自己建立标准

    作为全球最先进的第一条自动化微波炉装配线，这条生产线非常复杂，绝不是引进、安装这么简单，从设计、建设到装配的技术工艺都是全新的，国际上没有可供参考的基本标准。

    “没有标准，就自己建立标准。”格兰仕微波炉制造公司总经理李丰说，相较于喷涂、冲压等生产线，装配生产线的自动化技术开发也是最难的。研发这条自动化生产线的所有工程师整整6个月自发轮岗，到微波炉总装装配线去“现场办公”。

    据了解，李丰和一大批欧洲工程师一起在微波炉装配线上做技工，从磁控管安装、变压器安装、门板安装到最终的产品测试，乃至打螺丝的细小环节，所有参与者轮岗到每一个工位亲自动手装配，熟悉微波炉的整个生产流程和制造工艺，最终才建立起行业最高的微波炉自动化生产标准。

    让工人少抬一头大象

    传统的总装装配线，安装变压器的工人按每天生产1800台产品计算，一个变压器大约有3斤重。在传统微波炉总装线上，该工序的每位岗位员工每班要拿5.4吨的配件。这重量等同于一头大象的重量。

    这条全自动化生产线，充分体现“以人为本”的发展升级理念。通过使用机器人及机械手来安装变压器，彻底将一线员工从高强度的劳动中解放出来，从劳动密集型升级为自动化技能型产业技工，一天少抬一头大象，却创造了更大的价值。

    一颗螺丝钉都不放过

    “一颗螺丝钉都不放过”，这句话是格兰仕工程师的口头禅。在最近投产的G系列光波炉上，对精益生产的细节的甚至考究到每一颗螺丝钉上。微波炉核心元件磁控管的装配原计划是由4颗螺丝钉固定，但4颗螺丝的安装操作，不仅对机器人的要求高、难度大、而且过多的打孔将降低固定件的刚性。

    为了找到解决方案，格兰仕整个研发团队持续熬了3个通宵后，这条全自动化生产线最终实现了三颗螺钉的固定的最优方案，在提高固定件刚性的同时，提高了制造效率。

    随着越来越多精品从这条全球最先进的自动化微波炉装配线下线，千家万户将更真切地感受到格兰仕先进生产力带来的消费红利，“努力，让顾客感动”的格兰仕也会更受尊重。