我们学习丰田不仅要学习他的“术（工具、方法）， 如：原单位管理、产品成本管理、成本看板等，也要学习隐藏在其背后的理念、全局思维和对发挥员工主观能动性的重视。这些才是丰田实践的灵魂，才是企业持续改善取得成功的关键。
一问：如何发现问题？鼓励质疑现状、发现问题
对待问题寻找改善办法而不是找借口。丰田认为只有敢于不断质疑现状的合理性，才能不断发现问题并加以改善。发现问题也就是找到了改善点，找到改善点就可以通过改善为公司增加“盈利”，所以发现问题就是“寻宝”。
二问:如何分析问题？寻找真因
“原因”下面隐藏着“真因“，丰田强调对于问题要通过事物的表象深入分析找到真因（即根本原因），对每个问题都运用“问为什么”的方法递进式的、系统深入的挖掘问题的真因，以找出深入且正确的对策，防止问题重复发生。
三问:如何寻找解决问题的办法？运用智慧而不是资源投入进行改善
日本顾问要求针对问题提出至少7种解决方案。为什么要强调至少7种方案？
一、两种方案很容易给出，但一般不是最好方案，要给出各种可能方案再做选择，把智慧充分发挥出来（运用智慧是不花钱的），要求思考时要同时考虑上下游环节，否则想不出7种方案。针对多个方案分析其利弊得失，上下游环节达成一致意见，最后再快速实施。
四问:在哪里分析和解决问题？现场现物，立即行动，在实践中学习
要发现问题，就必须去现场。制造现场、市场一线、用户设备安装现场等工作场所都是现场，“三现主义”（现场现物现实）是丰田文化的一个重要方面。
五问:谁来改善？人人参与
人人参与把每一件小事做好，持续积累，才能实现量变到质变的转换。丰田就是通过几十万人在同一个平台上，经过几十年一点一滴的持续改善，才最终取得了今天的成就。改善要“从大处着眼，从小处着手”，从自己做起，从实际工作做起，每一件小事都做好了，也就是做好了“大事”。
六问:保持怎样心态？不要给别人增加麻烦
保持“不要给别人增加麻烦”的心态。工作质量及产品质量不好就会给下游环节甚至客户增加麻烦，只有每个环节都坚持“不给别人添麻烦”的心态，才能建立起相互信任的企业文化，如果这样华为的生产、订单处理、开发等过程就可以减少很多的检验、审核、设计更改和返工工作，同时沟通成本也可以大幅降低。
