引言：生产计划的好坏及实施的彻底性会影响到后续的生产控制工作。但生产控制的有效性也同样影响生产计划的达成率，一个良好的生产计划执行中，若没有生产控制的有效配合，将大打折扣。

1、生产控制概要

生产控制主要包括三个方面的内容：作业分配、进度控制、异常处理。

所谓作业分配，就是依据日程计划等，将生产任务分配给员工、设备，同时将作业前的材料、物品、工具等作业需求准备齐全。

进度控制是生产控制相当重要的一环。主要手段有：现场巡视、表单管理、看板管理、会议检讨、电脑网络等。

异常处理是对生产过程中发生的各种生产异常的对策。生产异常是指因订单变更，交期变更（提前），机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。

2、作业分配

作业分配具有下述二种功能：

（1）作业准备

①作业上所需的材料、零部件、工具、设计/工艺图纸/资料等，要在作业前准备好，使操作员工方便取得；

②操作员工开始作业时，能够作物料、工具等的安排，不致浪费时间。

（2）作业分配

作业分配是以个人别/设备别进行工作分配，则应考虑下列两点：

①考虑交货日期的作业分配，按交货日期要求，依先后顺序作分配；

②从提高作业效率的角度进行分配，将工作量同操作员/设备的能力相配合或将相同的作业集中安排，使作业效率提高。

需要注意的是作业分配若只考虑交货日期，则生产换线频度大，效率低。若只考虑效率，则在制品、物品、材料会增多，生产进度会有两极现象，不是超前，就是落后。因此，应两者加以综合考虑。

作业分配的方法：

作业分配的方式方法随企业规模及运作制度而有不同的选择运用。

（1）集中分配法是由生管负责，下达分配给各车间单位。

（2）分散分配法是由生管部门将生产日程表或生产指令单下达分派各生产单位主管，由期视情排序往下分配。

（3）混合式分配法由是生管部门负责主要关键的日程，安排作业分配，次要的分配安排由生产单位主管自行决定。

作业分配实施要点：

为使作业分配顺利进行，分配者需注意以下要点：

（1）应在作业还没进行前，查验相关准备工作是否完成，并反应工艺与日程安排上的问题，以克服作业分配的困扰点。

（2）应关注各生产单位是否依循既定的方法去执行生产指令，有违规的加以纠正。

3、进度控制

现场巡视：现场观察内容包括人、机器、材料、作业方法及生产执行进度情况。

表单管理：透过生产日报表、工作单及流程卡等来进行作业分配，并以此作实际进度的查核、控制、使进度在生产日报表、入库单及工作单完工联，转移单等记录体现，生管部门可从中了解掌握生产进度情况，发现异常及分析原因，及时研究对策处理。

看板管理：生产计划的实施要求，通过生产管理看板以追踪各时段生产状况，适时修正，是生产控制的有效方法。

会议检讨：特殊订货、客户或产销需紧急配合下，通过会议检讨生产进度，协调配合方式，是较有效的方法。

电脑网络：通过管理电脑化，使生产信息及时共享，信息传递快速、及时。提高讯息的时效、工作效率。

其它如口头协调、电脑联网、现场查核、联络通知等方式进行生产控制是必不可少的手段，特别是中小企业。

以上是生产控制中常用的控制手段，但要使生产控制顺畅、有效，人的因素极为重要，好的制度与实施靠人，而让制度成为空文或实施不力的也是人。相关人员应具有主动积极这一基本条件。

4、异常处理

对生产异常处理的前提，应能及时掌握异常状况，适时、适当采取对策以满足客户需求：

（1）建立异常情况及时呈报机制；

（2）通过生产实绩与计划对比，了解掌握；

（3）设定异常标准以判断是否异常；

（4）运用目视管理以迅速获得异常信息；

  （5）制作异常表单以利异常报告机制运作：
①生产异常报告单（显示异常情形及处理对策）
②品质异常报告单（显示生产品质异常情形及处理对策）
③物料异常分析表（显示投料、料耗等用料异常情况）

（6）会议检讨，以使异常问题凸显；

（7）定期对生产信息的统计、分析，以发现潜在的异常。