引言：一般情况下，企业引入咨询机构推行6S管理咨询项目，根据企业规模大小，需要2-3个月的时间，才能完成6S管理活动全部内容并基本巩固下来。如果想要在更短的时间比如一个月做完，不可避免要付出更多。其中要诀简言之就是快、行、查、改、奖。

项目背景

华港印务公司是一家专业从事烟用接装纸的生产和销售民营企业。占地面积5500平方米，建筑面积6800平方米。人员近百人。公司在推行6S管理活动前，内部有自行实施划线、区域标识、安全警示等，有一定的现场基础。本次目标是为顺利通过公司大客户9月初的审核。8月初项目启动，时间紧，任务重。

一、成立6S推行组织机构

推行6S管理，高层领导的决心是活动成功的关键。由公司副总担任项目主任，生产总监担任执行主任，各职能部门和车间主管为成员。项目组成员职责明确，并对负责区域进行明确划分，做到人人有事做，事事有人管。

制定6S管理活动计划和实施方案：任何一项活动的导入，必然有一个循序渐进的过程，6S活动的开展自然也不例外，何时开展活动，何时进行人员的教育训练，何时举办说明会等诸如此类的日程规划先用甘特图的形式表现出来，让大家明确实施内容与时间安排。

二、全员培训

项目启动的第四天，开展6S管理活动前需对全体人员进行6S知识技能培训，让大家都清楚什么是6S，为什么要做6S，统一思想与语言。使全体人员充分理解并积极配合开展6S活动能给自己带来的好处，从而愿意去做。

三、制定实施标准，打造样板

在全体职工对6S管理认识的前提下，再去执行就容易的多。培训过后，我们就将整理整顿执行标准、处理流程及方法下达给各小组负责人，这是行动开展的依据和完成验收标准。

任何管理新动作的推行，不可避免需要付出更多的时间和努力。为避免开展初期员工可能产生的抵触情绪，我们选择了时间上相对宽裕的平衡室车间做为样板车间。在对现场进行全面了解后，规划出新的平面布局并取得高层管理的认可。为了快速推进实施，我们每天从不同车间抽调两名员工配合项目老师现场指导实施。生产总监每天到现场检查实施进度情况，公司老板也几乎每天现场巡视，高层的频繁关注与重视，增加了员工的积极性与改善动力。由于对区域规划进行了新的调整，原来横架在区域上方的喷淋管道也必须进行重新调整位置，问题提出的第二天，公司即快速安排人员进行了改造调整。

经过双方共同努力，紧密配合，一周下来，样板车间有了明显的变化，取得初步成果。

改善前

改善后

改善前：成品周转区没有合理划线，随意摆放；改善后：分类分区划线，摆放整齐有序。

结语

在样板打造在第一周就取得了明显的变化效果，正是因为对全体人员教育培训后立即实施行动迅速。公司高层与员工一起参加培训学习，事后频繁巡查监督过程。遇到新问题，及时协商立即整改。这每一件事都对结果起到了积极的影响，才使现场一周即有了明显改变。