引言：工厂布局规划是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，很大程度上就决定生产效率的高低。因此，我们在实施现场改善前，首先要做的就是现场规划。合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间，提高生产效率。

一、现场布局规划有哪些原则

按照精益思想的原则，依据工艺流程设计现场布局。遵循以下原则：

1.全盘考虑原则：把4M统一考虑起来，平衡各因素的基础上进行统一布局设计。

2.最短距离原则：移动距离短，搬运时间就短，搬运费用就少，工序间信息能够及时反馈。

3.流动顺次原则：按照物的流动顺序设计布局，减少不必要交叉、逆流、迂回路线动作。

4.关联原则：工序相近、部门沟通频繁密切的部门、车间工序布局在一起，有利于产品交接、信息沟通与传达。

5.柔性原则：布局时必须考虑未来产量的增减、产品型号变化等问题，为灵活适应将来的变化，必须确保设备扩展用地，采取能随时加长或减短的生产布置。

6.利用空间原则：利用立体空间，可有效大幅减少场地空间，提高空间使用率。

7.安全通畅原则：既要考虑如何使作业员减轻疲劳、轻松作业，还须考虑噪音、粉尘、烟雾、温度、光照度等因素对作业员人身安全的影响；同时避免或减少交叉、逆流、迂回的情况，可以降低生产成本。

二、绘制作业区域平面图

1.平面图的内容：

（1）各区域（车间、生产线）具体位置

（2）主要设施设备、物品的位置和名称

（3）通道的位置，尤其是主通道和消防通道位置

（4）必要时可标出观图者在图上所处的位置

（5）说明栏（图例的解释、绘图比例、部门、制作日期等。

2.平面图的绘制步骤：

（1）收集资料：确定各区域位置关系，包括数量、名称、大小、位置等。

（2）实地测量：①现场整体的长度、宽度；②各区域和通道的长宽；③设施设备和物品的规格、尺寸。

（3）按比例绘图：按一定的比例缩放，按照记录的位置绘制在平面图上。

（4）安装平面图：制作完成，安装在作业车间的明显位置，如车间门口等。

三、分门别类标示现场各区域

1.现场标识常见方法:

（1）看板式

（2）吊顶式

（3）墙壁式

（4）地帖式

2.物品放置区的标识:

（1）原材料区

（2）待加工区

（3）半成品区

（4）成品区

（5）不良品区

（6）检验区

……

分门别类标示现场各区域，一方面方便相关人员快速寻找想要去往的区域，提高工作效率；

另一方面能够有效避免各区域功能和物品的混淆。

四、区域划线划分各功能区

工厂车间一般划线标准参考

划线注意事项：

1.注意通道宽度的设计

要注意通道宽度是否便于人、车通行，进行物料通道设计时，要考虑搬运工具（推车、叉车等）的规格和尺寸，确保正常通行。

2.尽量采用直线通道

直线通道使前方畅通无阻，避免碰撞事件发生。在不得不采用拐弯通道的时候，必须在拐弯处采取适当的安全措施，包括安装凸面镜或标示牌等方式。

3.画上中心线，右侧通行

对主通道画线时，或通道较宽，可以在通道中间画一条中心线。一般采用5cm宽的黄色虚线。行人和车辆都靠右行走，可有效避免高峰时段出现拥堵现象，保证通道顺畅。

4.十字路口加地面导向标示

在十字交叉路口，应当加上地面导向标示，标明各个方向所指的地点，以便于作业员快速找到目的地，减少走弯路的时间。

五、实施人机结合的编制管理

1.人员编制

实施人机结合的人员编制，是根据机器设备的数量、设备启动班次和员工看管设备的定额来确定编制、控制人数的过程。

公式：定员人数=（为完成生产任务所必须开动的设备台数×每台设备的开动班次）/（员工看管设备的定额×出勤率）

按机器设备定员管理，有利于控制人数，一方面保证生产过程有足够的人员来保持机器正常运行；另一方面可以有效避免人员安排过多，而造成成本过高，人力资源浪费等。

2.机器定置

机器设备之间应当留有一定的距离，以保证物料运输、人员走动。一方面在安全范围内尽量缩短机器设备间距，减少运输成本；另一方面不能距离过近，容易相互干扰，同时存在安全隐患。

3.人机结合管理

实施人机结合管理，可以使人与机器设备处于有效结合状态，从而保证生产作业顺利进行，有助于合理利用现场空间，打造整齐、有序的作业现场。

六、合理配置和使用存储工具

1.目的

（1）利用立体空间，增加作业现场空间利用率

（2）便于对物品进行统一管理

作业现场常用存储工具及主要用途

2.存储工具的定置

（1）体积较小的存储工具，如零件盒 等，可直接摆放在作业台上；

（2）体积中等的存储工具，如塑料周转箱，可以摆放在作业台旁边；

（3）体积较大的存储工具，如置物柜、物料架等，可摆放在相应的物品放置区。

3.存储工具的标示

主要采用制作标示牌的方式。标示所存放物料的名称、数量、规格、状态等信息。

某厂存储工具的定期清理

七、通过定置实施现场物料管理

1.规划物料放置区域

（1）物料靠近使用地点就近摆放，减少搬运距离，节约作业时间。

（2）要考虑各区域所放置物料的大小、数量、放置方式等，以确定区域尺寸。

（3）留出通道位置，以便进行物料搬运。

2.用区域线进行划分

参考区域线画线标准

3.做好物料标识

（1）同类规格格式统一，位置、高度一致。

（2）颜色区分，搭配醒目。

4.物料存量控制

（1）规定最大、最小存量。

（2）选择合适的容器存放。

（3）检查落实。

八、科学、合理的存放搬运工具

1.规划放置区域

（1）搬运工具的放置区域应尽量接近物料的放置区域，减少搬运时间。

（2）依据生产需要，控制数量。过多占用空间，过少会影响正常生产作业。

（3）专位专用，空置时不得摆放其他物品。

2.搬运工具的定位

对搬运工具进行定置管理，如下图所示

3.搬运工具的标识

在存放位置和搬运工具进行标识。包括搬运工具的名称、所属单位、管理责任人等。

九、从头到尾彻底清扫现场

1.现场清扫的对象

（1）地面：垃圾杂物、废弃物、灰尘、碎屑、油污、积水。

（2）墙壁、天花板：灰尘、蜘蛛网、乱涂画、脱落现象、灯具、吊扇设施上的灰尘、脏渍。

（3）门、窗：门上脏污、灰尘、脱落现象、玻璃上灰尘、污渍。

（4）卫生死角：墙角的杂物、设备及作业台下、通风设备的灰尘、油污等。

2.明确现场清扫的标准

（例）清扫标准

3.现场清扫的步骤

（例）某设备清扫步骤

4.注意事项

（1）清扫灰尘堆积比较严重的地方时，最好戴上口罩，以减少灰尘对清扫人员身体的危害。

（2）进行房梁、灯具清扫等登高作业时，应戴上安全帽，并做好必要的防护措施，以保证清扫人员的安全。

（3）清扫完成之后，要建立清扫值日制度，对清扫效果予以保持，具体可通过在公告栏内张贴清扫值日表。