在咨询辅导过程中，看到物料管理混乱的公司，我经常告诫他们老板：“一定要注重物料管理，因为物料管理相当于第二个财务部门的管理。”很多老板不理解。我继续解释：“物料是钱买的，发放物料相当于发钱，丢失物料相当于丢钱，报废物料相当于连本带息都没了。”听到这里，很多老板才恍然大悟。

很多人认为，物料管理是仓管的事，其实，物料管理是整个生产系统的事，如果有哪个部门没有重视，就有可能造成公司的财务损失。

图片来源于unsplash.com

首先，物料的信息流管理。

销售接到定单后需要马上把订单发给生产计划，而不是发给生产。生产计划管理员根据订单，看成品仓是否有成品，如果有成品，减去成品数量。再根据《BOM表》对订单进行分解，把分解后的《材料需求表》发给仓管，仓管把仓库原材料库存数发给生产计划，生产计划减去库存数，生成《材料请购表》发给采购。采购根据《供应商合格名录》把采购单发给供方，同时给供方押好交期。这个过程是采购的前期信息流阶段。对于物料管理至关重要，如果开展不好，就会出现少料、多料、呆滞料的现象。

其次，物料的品质流管理。

即物料到公司后，仓管根据《采购单》查验数量并填写《来料检验单》送至IQC部，让来料检验进行品质把关。IQC接到送检单后，根据检验标准进行检验，合格者贴上良品标签（一般为绿色），不合格者进入不合格品处理程序，如果特采使用，贴上黄色标签，仓库入库发货时应交待产线特别注意这批产品的使用；如果要退货，应贴红色标签，仓管看到红色标签，会通知采购作退货处。合格的物料仓管收料，放入物料指定区，并把数量记入《物料库存卡》。品管员应在《原料送检单》上签字或盖合格章，随订购单、收料单一起送给财务，作为给供应商结账的依据。如果这三个单子缺任何一个是可以不结账的。

第三，物料的物流管理。

生产车间根据《生产排产计划》组织生产，在前一天，填写《领料单》，填清楚品名料号，送至仓库，仓库根据《领料单》备货并发料给生产。生产领到料后组织生产，一个制令结束后，要对物料进行盘点，要看有多少成品，有多少不良品，有多少报废，所有的加在一起数量一定要对得上。不良品可以修的就维修，不能修的和报废一起填写《退料单》退回仓库。成品经过入库检验合格后进入成品仓，等待发货。发货时填写《发货单》并把单子副联放到财务处，以利以后催款。

第四，物料的盘点。

对于物料，过一段时间后要做一次盘点，盘点的意义在于看我们物料管理中的问题并从系统角度解决。物料盘点分大盘，一般半年一次；中盘，一般一个季度一次；小盘，一般一个月一次。盘点在物料管理中很重要，很多企业往往忽视了盘点，当发现问题悔之已晚。

总之，物料管理是生产管理中的一个重点，有效开展物料管理是一个系统工程，哪个环节出了问题，都有可能造成物料的重大损失。