工厂生产管理的主要任务是根据生产计划进行跟踪、监控，在计划的时间内，完成计划内的工作，让生产变得程序化、制度化、简单化。然而，在实际生产过程中，出现大量急单现象，打破工厂原有的生产秩序、扰乱生产的阵脚，该如何应对呢？

一、处理急单

1.订单评估分类：汇总现有急单，根据工厂生产现有生产能力与条件进行分类，哪些能够交付，哪些与客户沟通可以延期。生产与销售进行沟通，与客户达成一致意见，无论按时交付还是延期交付，对客户没有影响，客户可以接受是最终目的。同时召开订单评审专题会，与采购、物料、品控、技术、销售共同确定订单排产顺序、物料到位时间、图纸、工艺、BOM单等到位时间、交付时间等重要事项进行确认。

2.订单排产：依据订单评估结果进行订单排产。

3.扩大生产能力：对现有人员、设备、现场等进行盘点，调用公司其他适合人员充实生产管理技术支持及后勤保障等工作，加班加点，尽可能扩大自有生产能力。

4.生产外协：当工厂自有生产能力充分挖掘后不足以交付订单时，就需要联系外协，在保证质量的前提下按时交付产品，赢得客户认可。

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二、分析原因

1.交期不准：平时工厂交期不准，或交货周期很长，订单准交率低，客户迫于无奈，以紧急订单为要求交付，这样交付日期才有保证。往往正常订单变成紧急订单，打乱生产秩序，长期不改善导致了生产计划管理的失控形成恶性循环。

2.盲目接单：销售与生产协同性差，为了销售额不顾实际生产能力盲目接单，给生产带来压力，同时影响公司信誉。

3.无序插单：企业老板、股东等以客户的需求得到满足为前提最容易插单，频繁插单会给生产造成很大的影响。

以上三种原因根源在于工厂缺乏生产管控流程和订单评审流程，急单的是哪些客户，其中优质客户占比多少？这些插单、急单当中有多少是由常规订单转变来的？转变的原因是什么？是品质、工艺、物料因素还是其他？如果强行插单又会造成哪些订单延误？造成的损失金额又是多少？

三、建立生产管控机制

要彻底解决上述问题，工厂不能靠搞运动，短促出击能只能解决一时问题，要想从根本上解决问题，需要建立完善的工厂生产管控机制，包括PMC管理、TPM管理、目视化管理、同时协同人员技能培训、品控、技术等环节同步推进。

当然，生产管控机制的建立和效果呈现需要一个抗拒、学习、适应、接受、转变、维护的过程，是一场变革，需要生产系统全体人员及公司高层思维意识的转变。