对于很多工厂来说，设备维修是一个避免不掉的话题，那么如何降低维修成本呢？根据深蓝咨询十数年的生产管理辅导经验，我们认为，要想降低维修成本，应从以下几个方面入手。

首先，对维修成本进行分类统计。维修成本包括维修材料成本、维修外包成本、维修人工成本、维修不及时导致的车间直接损失成本等。只有对维修成本进行了统计，我们才知道哪些成本高了，哪些成本低了，才能够做到有的放矢，对维修成本进行针对性的对策。

其次，对维修的方式方法的管理很重要。

在咨询辅导的过程中，发现很多机器本来是小毛病，但经过维修后，不仅没修好，反而又有了大毛病，迫不得已，只能委外，委外的成本是厂内维修成本的几倍。因为工厂内部不会维修，或野蛮维修而造成的维修成本升高在工厂内部比比皆是。记得在一次辅导客户时，发现他们在拆卸电机时，拿着大铁锤对着电机主轴使劲的砸，当时直感脊背冒汗，如此野蛮维修怎么能够把设备修好。所以，维修管理很重要，所谓维修管理，是指对维修的技术方法的管理。重点在于提升维修的技术提升，减少差错维修、野蛮维修。这些减少了，维修成本自然降低。

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维修管理的另外一部分在于备品备件的管理。

备品备件多了，会增加库存，占用资金；但如果没有或者少了，会影响维修的速度，造成停产，会带来更大的损失。所以，应从备品备件的可得性、价值、周期来评分，把备品备件区分为ABC三个类别。针对A类可得性不高，价值不太大，周期长的做备品；针对可得性高，价值大，周期短的可让供应商备库存；针对C类可得性高，价值不大，周期短可在当地采购的不用备库存，这样就减少了备品备件成本。

第三全员设备管理的导入。

只靠设备管理部的几个人对设备进行管理显然是不合适的。企业应全面导入或部分导入全员设备管理，以减少设备故障率，降低设备维修成本。所谓全员设备管理，是分层次的设备管理，即一级设备管理，包括设备的操作培训考核，设备的一级点检管理，即从感管角度对设备进行摸，听，闻，看的全面点检。这方面点检主要是对设备螺丝松动，异响，灰尘、是否跑冒滴漏进行点检．一旦发现问题，小问题员工自己处理，如灰尘，松动。如果问题解决不了，立即上报维修人员；同时，针对设备的零件劣化按间隔时间时行置换，即二级点检，二级点检使设备一直处于可动状态。只要做好这两方面的点检，就可以使设备的故障率大大降低。设备的维修成本大幅下降。

设备管理是一个系统工程，包括设备采购、设备的操作标准化、维修标准化、设备备品备件的管理、全员设备管理。只有这些做到位了，设备的维修成本才能降下来。否则，从维修的角度去降低维修成本，无异于缘木求鱼，收效甚微。